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Jul 18, 2023

ANCA wird auf der EMO 2023 ausstellen

Das CNC-Schleiftechnologieunternehmen ANCA wird im September auf der EMO (Stand F52, Halle 6) in Hannover, Deutschland, seine neuesten Produkte und branchenspezifischen Schleif- und Automatisierungslösungen vorstellen.0 Der Gewinner

ANCA, ein Unternehmen für CNC-Schleiftechnik, wird seine neuesten Produkte und branchenspezifischen Schleif- und Automatisierungslösungen im September auf der EMO (Stand F52, Halle 6) in Hannover, Deutschland, vorstellen

Der Gewinner des Wettbewerbs „Werkzeug des Jahres“ wird am Mittwoch, 20. September, um 16.30 Uhr (GMT) live bekannt gegeben. Die Teilnehmer sind herzlich eingeladen, an den Feierlichkeiten teilzunehmen und sich die Vielfalt der Schneidwerkzeuge anzusehen.

Edmund Boland, General Manager von ANCA CNC Machines, sagte: „Wir freuen uns, nicht nur eine, sondern gleich mehrere Weltpremieren zur EMO zu bringen, die ein erstklassiges Preis-Leistungs-Verhältnis, höhere Produktivität und erweiterte Möglichkeiten versprechen.“ Besucher können die neueste Technologie von ANCA aus erster Hand sehen, die Werkzeugpräzision, integrierte Fertigungssysteme, branchenspezifische Anwendungen und Optimierung entlang der gesamten Prozesskette umfasst.“

Martin Winterstein, General Manager von ANCA Europe, sagte: „Die EMO ist die weltweit führende Messe für Fertigungstechnologie. Hier werden die aktuellen Markttrends und Innovationen gezeigt. Unser Standort in Hannover zeigt Werkzeugherstellern echte praktische Möglichkeiten mit neuen Anwendungs- und Automatisierungslösungen, die auf die Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind. Ich freue mich, den Besuchern unser erweitertes Portfolio um Mikrowerkzeuge mit dem FX ULTRA entsprechend der hohen Nachfrage aus diesem wachsenden Segment zu zeigen. Experten von ANCA und unseren Partnern werden vor Ort sein, um individuelle Anforderungen am Stand aufzuzeigen und zu besprechen.“

ULTRA-Wert

Jahrelange kontinuierliche Weiterentwicklung bei ANCA haben die ULTRA-Technologie möglich gemacht. Nach Angaben des Unternehmens ist die vertikale Integration von ANCA der Schlüssel zum Erfolg – ​​Maschinen, Steuerungen, Antriebe und Präzisionskomponenten werden alle im eigenen Haus entwickelt und hergestellt.

Die ULTRA-Einheit wurde letztes Jahr auf der MX-Maschinenplattform der Branche vorgestellt und verfügt über die weltweit höchste Genauigkeit und Qualität der Schneidwerkzeuge. Der MX7 ULTRA erreicht eine Achsenauflösung von einem Nanometer und kann eine Linienformgenauigkeit von mehr als +/- 0,002 mm bei jedem Profil beibehalten, einschließlich Schaftfräsern mit Kugelkopf und Eckenradius.

Auf der EMO erfahren Besucher, wie ANCA die ULTRA-Vorteile auf weitere Anwendungsbereiche überträgt, darunter kleinere Losgrößen, Nachschleifen und Werkzeuge mit kleinen Durchmessern.

FX7 ULTRA

Die FX7 ULTRA führt mehrere Spitzentechnologien ein, darunter die Nanometersteuerung von ANCA, die ein Präzisionsschleifen für kleine und kleinste Werkzeuge bis zu einem Durchmesser von 0,1 mm ermöglicht.

Neue Software-, Hardware- und Designfunktionen verbessern die Oberflächengüte, die Genauigkeit und den kontrollierten Rundlauf deutlich und sorgen so für eine Chargenkonsistenz vom ersten bis zum letzten geschliffenen Werkzeug. Diese Fortschritte stellen sicher, dass die FX7 ULTRA die Lösung der Wahl für Präzisionsschleifen in Branchen ist, die auf kleine Werkzeuge angewiesen sind, darunter Elektronik, Telekommunikation, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Formenbau und allgemeine Bearbeitung.

Schälschleifen kombiniert mit GummituchschleifenVom Rohling bis zum fertigen Qualitätswerkzeug, alles auf einer Maschine – ANCAs Ein-Rüstungs-Lösung für die Komplettbearbeitung von Schneidwerkzeugen wird auf der MX7 ULTRA auf der EMO vorgeführt.

Diese neueste Lösung knüpft an die Tradition der Maschineneffizienz an und vereint Schälschleifen und Werkzeugschleifen auf einer Plattform, ergänzt durch zusätzliche Leistung, um die Leistungsfähigkeit zu erweitern. Die Spindelleistung der MX7 ULTRA von 26 kW kann anspruchsvolle Werkzeuge wie größere Kegel-Kugelfräser, Stufenbohrer und Luft- und Raumfahrtkomponenten von 0,1 bis 25,4 mm bearbeiten. Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten und erhöhter Produktivität. Kurze Rüstzeiten, optionaler Spannzangenwechsel und bewährte Gummituchschleifverfahren runden das Leistungsspektrum ab.

Das Unternehmen gibt an, dass ANCA durch den Einsatz der neuesten Innovationen in der Schälschleiftechnologie außergewöhnliche Stabilität, Genauigkeit und Wertigkeit garantiert, die alle auf einer einzigen Maschine erreicht werden.

Unbeaufsichtigte Herstellung von Schneidwerkzeugen ANCA hat sein AIMS-System für die automatisierte Werkzeugproduktion weiterentwickelt. Auf der EMO können Besucher Beispiele aus der Praxis sehen, wie Anlagen bei der Herstellung von Werkzeugen über einen längeren Zeitraum völlig unbeaufsichtigt arbeiten.

Das AIMS-Automatisierungspaket ist ein modulares und wachsendes System, das den gesamten Werkzeugherstellungsprozess umfasst. ANCA soll zusätzliche Vorgänge wie Rohlingsvorbereitung oder Laserbeschriftung in den automatisierten Prozess integrieren. Das intelligente Design des Systems ermöglicht schrittweise Automatisierungsschritte, einschließlich einer automatisierten Laserbeschriftungsstation AutoMarkX. Die vielseitige Laserbeschriftungsstation ist auf die Bedürfnisse von Werkzeugherstellern zugeschnitten. Es sorgt für eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Kennzeichnung, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit, Identifizierung und Kennzeichnung von Werkzeugen und eliminiert gleichzeitig sich wiederholende Aufgaben, um Zeit für qualifiziertes Personal zu gewinnen, so das Unternehmen.

Das neue, nachrüstbare rotierende Werkstückhaltesystem des AutoMarkX ermöglicht eine unbegrenzte Indexmarkierung rund um das Werkzeug, mit automatischer Z-Achsen-Fokussierung und Kompatibilität mit Werkzeugschäften von 3 bis 32 mm. Darüber hinaus ermöglicht AIMS Autoline Basic, die Standardschnittstelle zum einfachen Beladen am AutoMarkX, Kunden einen reibungsloseren Materialtransfer zwischen Maschinen. Durch den Einsatz eines manuellen Trolleysystems in Kombination mit AIMS-Palettenträgern rationalisiert Autoline Basic den Transfer schwerer Werkzeugpaletten zwischen Maschinen und reduziert so arbeitsintensive Prozesse.

Umfangreiches Fachwissen Die Kompetenz von ANCA im Bereich Schleiflösungen erstreckt sich auf das Rohlingsschleifen und die integrierte Komplettbearbeitung von Zahnradwerkzeugen, einschließlich prozessbegleitender Messung und Kompensation. Die CPX-Rohlingvorbereitungsmaschine wird in Hannover über produktivitätssteigernde Funktionen verfügen, darunter die automatische Beladung von Werkzeugen bis zu 32 mm, eine Wendestation zum Schleifen von beiden Enden, einen Reitstock und umfangreiche Messtaster, die eine statistische Prozesskontrolle ermöglichen. Die Maschine wurde entwickelt, um Anwendern eine hohe Materialabtragsleistung zu bieten und durch die unbeaufsichtigte Produktion Zeit und Geld zu sparen.

Die steigende Nachfrage nach Verzahnungswerkzeugen hat ANCA dazu veranlasst, sein Produktprogramm mit dem GCX zu erweitern, der schlüsselfertigen Lösung für die Herstellung und das Nachschärfen von Verzahnungswerkzeugen. Das Integrated Gear Tool Measurement (IGTM) und ANCAs Fachwissen im Bereich Schleifscheibenabrichten bieten Kunden den Vorteil der vollständigen Kontrolle über den hochpräzisen Schleifprozess von Schälfräsern. Das Motto des Unternehmens lautet: „Erster Schälfräser in Toleranz“. Mit dem vielseitigen GCX und seinem zahlreichen optionalen Zubehör wie dem LaserUltra für Profilwerkzeuge kann ANCAs breit gefächertes Schleifanwendungsgebiet abgedeckt werden.

ANCA's Cutting Tool Award

Eine der mit Spannung erwarteten Veranstaltungen am ANCA-Stand wird die Bekanntgabe des Gewinners des Wettbewerbs „Tool of the Year 2023“ sein. Dieser prestigeträchtige Wettbewerb bringt Werkzeughersteller aus der ganzen Welt zusammen, die um den Titel der besten realen und virtuellen Werkzeuge konkurrieren. Der von einem Gremium aus ANCA und externen Experten überwachte Bewertungsprozess bewertet Präzision, Oberflächenrauheit, Kreativität und praktischen Nutzen. Die Preisverleihung verspricht ein Höhepunkt der Ausstellung zu werden und würdigt die innovativsten und außergewöhnlichsten Werkzeuge der Branche.

Die EMO 2023 bietet Branchenexperten eine exklusive Gelegenheit, die neuesten Fortschritte von ANCA in der Schleiftechnologie kennenzulernen, revolutionäre Weltpremieren mitzuerleben und sich mit Experten aus der Branche auszutauschen. Besucher werden außerdem exklusive Produkteinführungen erleben, die auf der Messe vorgestellt werden. ANCA lädt alle Teilnehmer ein, ihren Stand in Halle 6, F52 zu besuchen, wo sie die hochmodernen Lösungen und branchenspezifischen Schleifinnovationen, die die Zukunft der Fertigung prägen, aus erster Hand erleben können.

Strategische Partnerschaften mit Branchenführern Das Engagement von ANCA für Spitzenleistungen wird durch strategische Partnerschaften mit Branchenführern weiter unterstrichen. Auf der EMO 2023 wird ANCA mit Mitsubishi zusammenarbeiten und am Stand ihre Erodiermaschine sowie die GDS-Spanntechnologie vorstellen und so ein zusammenhängendes Ökosystem von Lösungen vorstellen, die Prozesse entlang der gesamten Prozesskette rationalisieren.

Vorrichtung mit flexiblen Seiten, die ein Werkzeug oder Werkstück sichert. Funktioniert ähnlich wie ein Spannfutter, kann jedoch nur einen engen Größenbereich abdecken. Bietet normalerweise eine größere Spannkraft und Präzision als ein Spannfutter. Siehe Chuck.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Entfernen unerwünschter Materialien von „belasteten“ Schleifscheiben mithilfe eines ein- oder mehrschneidigen Diamanten oder eines anderen Werkzeugs. Durch den Prozess werden auch ungenutzte, scharfe Schleifspitzen freigelegt. Siehe Laden; wahr.

Prozess, bei dem leitfähige Materialien durch kontrollierte Anwendung eines gepulsten elektrischen Stroms verdampft werden, der zwischen einem Werkstück und einer Elektrode (Werkzeug) in einer dielektrischen Flüssigkeit fließt. Ermöglicht die Bearbeitung von Formen mit hoher Genauigkeit ohne die inneren Spannungen, die bei der herkömmlichen Bearbeitung häufig auftreten. Nützlich bei der Herstellung von Stanzformen.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Rad aus Schleifmaterial, gemischt in einer geeigneten Matrix. Nimmt verschiedene Formen an, lässt sich jedoch in zwei grundlegende Kategorien einteilen: eine, die am Umfang schneidet, wie beim Hin- und Herschleifen, und eine, die an der Seite oder Fläche schneidet, wie beim Werkzeug- und Fräserschleifen.

Methode zur Überwachung eines Prozesses. Bezieht sich auf elektronische Hardware und Instrumente, die in der automatisierten Prozesssteuerung verwendet werden. Siehe In-Process-Messung, Inspektion; SPC, statistische Prozesskontrolle.

Verwendung eines Fräsers hauptsächlich zur Herstellung flacher Oberflächen in horizontaler, vertikaler oder eckiger Ebene. Es kann auch die Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen, Spiralen, Verzahnungen und Spezialarbeiten mit ungewöhnlichen und unregelmäßigen Formen umfassen. Wird häufig für die Herstellung von Prototypen oder Kleinserien verwendet, um den Bedarf an teuren Spezialwerkzeugen oder -prozessen zu eliminieren.

Der minimale und maximale Betrag, um den eine Werkstückabmessung von einem festgelegten Standard abweichen darf und dennoch akzeptabel ist.