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Jul 05, 2023

Getriebehersteller rüstet CNC-Schleifmaschine um

Bharat Gears Ltd., einer der größten indischen Hersteller von Qualitätszahnrädern, hat eine Reishauer RZ361A Zahnradschleifmaschine erfolgreich mit einem fortschrittlichen NUM Flexium+68 CNC-System nachgerüstet. Gegründet in

Bharat Gears Ltd., einer der größten indischen Hersteller von Qualitätszahnrädern, hat eine Reishauer RZ361A Zahnradschleifmaschine erfolgreich mit einem fortschrittlichen NUM Flexium+68 CNC-System nachgerüstet.

Bharat Gears Ltd (BGL) wurde 1971 gegründet und betreibt drei große Getriebeproduktionswerke in Indien, in Mumbra, Faridabad und Satara. Das Unternehmen produziert eine Reihe von Zahnkränzen und Ritzeln, Übertragungsrädern und -wellen, Differenzialgetrieben und Getrieben, hauptsächlich für die Automobil- und Landmaschinenindustrie weltweit. BGL stellt auch spezielle Wärmebehandlungsöfen her, einschließlich Produktlinien für die kontinuierliche Gasaufkohlung mit versiegelter Abschreckung und Stoß.

Alle drei Produktionsanlagen von BGL sind weitgehend automatisiert. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen stark in die Automatisierung der Zahnradherstellung investiert und seine Produktionshallen verfügen über eine große und vielfältige installierte Basis an CNC-gesteuerten Verzahnungs-, Wälzfräs-, Stoß-, Schabe- und Schleifmaschinen.

BGL tauscht routinemäßig Zahnradfertigungsmaschinen der älteren Generation durch die neuesten Modelle aus, doch gelegentlich ist es wirtschaftlich sinnvoller, die Steuerungstechnik einer Maschine aufzurüsten, anstatt sie komplett zu ersetzen.

Dies war kürzlich bei einer Zahnradschleifmaschine vom Typ Reishauer RZ361A im BGL-Werk in Faridabad der Fall, wie der Zahnradtechnologe des Unternehmens, Herr BL Pansare, sagte: „Wir betrachten diese Maschinen inzwischen als eine Art Arbeitstier – sie repräsentieren Schweizer Ingenieurskunst in Reinform.“ am besten und bietet gleichbleibend präzise Schleifmöglichkeiten. Bei Maschinen, die 15 bis 20 Jahre alt sind, ist es jedoch oft problematisch, sie produktionstauglich zu halten, da es bei Komponentenausfällen schwierig ist, Unterstützung zu erhalten, und ihnen fehlt daher möglicherweise die Zuverlässigkeit, die wir für eine effiziente Produktion einiger der komplexeren Zahnradprofile von heute benötigen .“

BGL entschied sich für die Aufrüstung des Steuerungssystems der Reishauer-Maschine mit einem CNC-System von NUM, vor allem aufgrund des guten Rufs von NUM als Anbieter von Komplettlösungen, einschließlich Hardware, Software und Projektunterstützung.

Der Schweizer Hintergrund der NUM war ein weiterer vertrauensfördernder Faktor. In diesem Fall umfasste das Upgrade die Nachrüstung der Maschine mit einem hochwertigen Flexium+68-CNC-System – einschließlich Antrieben und Servo-/Spindelmotoren – und wurde von Ingenieuren des internen Retrofit-Teams von BGL mit Unterstützung der neu gegründeten NUM-Niederlassung durchgeführt in Indien, unterstützt durch zusätzliche technische Beiträge von NUM Schweiz.

Alle Einzelteile wurden termingerecht geliefert und angeschlossen. Auf dem Weg dorthin gab es einige technische Herausforderungen, was angesichts der Komplexität des Projekts zu erwarten ist. Diese Probleme wurden jedoch alle direkt gelöst und zufriedenstellend gelöst. Beim Schleifen eines atypischen Zahnrads für einen in den USA ansässigen Kunden verliefen einige Softwarezyklen zunächst nicht wie vorgesehen.

Nach der Fehlerbehebung kam das NUM-Team zu dem Schluss, dass das Schleifen des Zahnradprofils durchaus möglich sei, hierfür jedoch detaillierte Änderungen an der Standardsoftware erforderlich seien. NUM nahm die erforderlichen Änderungen vor und lieferte den überarbeiteten Code zur Zufriedenheit von BGL. Der mechanische Aufbau der Zahnradschleifmaschine RZ361A erwies sich als weniger robust als ursprünglich erwartet, was sich auf die Genauigkeit auswirkte, weshalb ebenfalls Abhilfemaßnahmen an der Mechanik vorgenommen wurden.

Abschließend ist BGL mit der Leistung der modernisierten Reishauer-Maschine zufrieden, die nun präzise und wiederholbare Verzahnungsschleiffunktionen mit der Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit moderner Produktionsautomatisierung kombiniert. Laut Rajesh Nath, Geschäftsführer von NUM India,

„Dies war wahrscheinlich das erste Mal, dass ein Endbenutzer einen Reishauer RZ361A in Indien nachgerüstet hat. Wir sind dankbar für das Vertrauen, das BGL in die NUM-Technologie setzt. Im Gegenzug ist NUM die legendäre Extrameile gegangen, um seinen Kunden qualitativ hochwertige Support- und Anpassungsdienste zu bieten.“

Absorption und Diffusion von Kohlenstoff in feste Eisenlegierungen durch Erhitzen auf eine Temperatur oberhalb des Umwandlungsbereichs in Kontakt mit einem geeigneten kohlenstoffhaltigen Material. Eine Form des Einsatzhärtens, die einen Kohlenstoffgradienten erzeugt, der sich von der Oberfläche nach innen erstreckt und es ermöglicht, die Oberflächenschicht entweder durch direktes Abschrecken von der Aufkohlungstemperatur oder durch Abkühlen auf Raumtemperatur und anschließendes erneutes Austenitisieren und Abschrecken zu härten.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Treibt eine Schleifscheibe oder ein anderes Schleifwerkzeug an, um Metall zu entfernen und Werkstücke mit engen Toleranzen zu bearbeiten. Bietet glatte, quadratische, parallele und genaue Werkstückoberflächen. Wenn ultraglatte Oberflächen und Oberflächen in der Größenordnung von Mikrometern erforderlich sind, werden Läpp- und Honmaschinen (Präzisionsschleifmaschinen, die Schleifmittel mit extrem feinen, gleichmäßigen Körnungen bearbeiten) verwendet. In ihrer „Endbearbeitungs“-Funktion ist die Schleifmaschine vielleicht die am weitesten verbreitete Werkzeugmaschine. Es stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung: Tisch- und Ständerschleifmaschinen zum Schärfen von Drehmeißeln und Bohrern; Flächenschleifmaschinen zur Herstellung quadratischer, paralleler, glatter und präziser Teile; zylindrische und spitzenlose Schleifmaschinen; Mittellochschleifer; Formschleifer; Plan- und Schaftfräser; Schleifmaschinen; Zahnradschleifmaschinen; Koordinatenschleifmaschinen; Schleifbandschleifmaschinen (Gestell-, Schwenkrahmen-, Bandrollenschleifmaschinen); Werkzeug- und Schneidschleifmaschinen zum Schärfen und Nachschärfen von Schneidwerkzeugen; Hartmetallschleifer; handgeführte Stabschleifmaschinen; und Trennschleifsägen.

Verwendung eines Fräsers hauptsächlich zur Herstellung flacher Oberflächen in horizontaler, vertikaler oder eckiger Ebene. Es kann auch die Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen, Spiralen, Verzahnungen und Spezialarbeiten mit ungewöhnlichen und unregelmäßigen Formen umfassen. Wird häufig für die Herstellung von Prototypen oder Kleinserien verwendet, um den Bedarf an teuren Spezialwerkzeugen oder -prozessen zu eliminieren.