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Jul 11, 2023

Wie Louis Vuitton seine Auszeichnung erhält

Die Uhrenwelt ist so traditionsreich, dass viele Marken Archivuhren neu auflegen, um neue Geschäfte zu machen. Nicht Louis Vuitton. Unter den wachsamen Augen von Jean Arnault, Uhrendirektor (und Jüngster).

Die Uhrenwelt ist so traditionsreich, dass viele Marken Archivuhren neu auflegen, um neue Geschäfte zu machen. Nicht Louis Vuitton.

Unter der strengen Aufsicht von Jean Arnault, Uhrendirektor (und jüngstes Kind des LVMH-Chefs Bernard Arnault), entwirft und produziert das französische Haus einige der kompliziertesten und zukunftsweisendsten Zeitmesser der Welt, darunter die kristallklaren Tambour Moon Tourbillon Volant-Modelle , von denen drei im Jahr 2021 auf den Markt kamen. Die beiden neuen Versionen, die in diesem Frühjahr herauskamen, erhöhten die Gesamtzahl auf fünf und machten sie zur ersten Kollektion von Uhren mit Saphirgehäuse, die den prestigeträchtigen Poinçon de Genève erhielten. Nur Zeitmesser, deren Gehäuse und Uhrwerkskomponenten nach höchsten Standards in Genf handgefertigt werden, können dieses Gütesiegel tragen.

Viele dieser Elemente werden in La Fabrique du Temps bearbeitet und zusammengebaut, einer Spezialmanufaktur, die 2011 von LVMH übernommen wurde. Die Anlage wurde nur vier Jahre zuvor von den Uhrmachermeistern Michel Navas und Enrico Barbasini gegründet, die sich nach einer gemeinsamen Arbeit bei Patek niederließen Philippe und Franck Müller.

„Die Philosophie von La Fabrique du Temps besteht darin, eine reine und perfekte Uhr ohne Fehler zu liefern“, sagt Navas gegenüber Robb Report und weist darauf hin, dass Handwerker Wochen damit verbringen können, die einzelnen Komponenten zu polieren und fertigzustellen, bevor mit dem Zusammenbau überhaupt begonnen wird. Zweifellos ist der sprichwörtliche Saft den Druck wert. Die mit einem Tourbillon ausgestattete Uhr mit Handaufzug verfügt über ein Gehäuse, das fast vollständig transparent ist und aus einem Material besteht, das in seiner Härte nur Diamant übertrifft. Die Produktion ist so intensiv, dass das Unternehmen nicht verrät, wie viele Stücke es jedes Jahr herstellt. Und dementsprechend liegt der Preis der Uhr bei rund 410.000 US-Dollar.

„[Louis Vuitton ist] in der Uhrenindustrie noch sehr jung – erst 21 Jahre –, was als Handicap, als Problem angesehen werden könnte“, sagt Navas. „Aber für uns ist es eine Chance. Wir können es wagen.“

Es werden fünf Farbtöne des Saphirglases verwendet: Blau, Rot, Weiß und die neueste Variante: Grün und Gelb. Das Material besteht zunächst aus einer pulverförmigen Form von Aluminiumoxid und jede Farbe hat ihr eigenes Herstellungsverfahren, aber Blau dauert am längsten. Es können geringfügige Abweichungen im Farbton auftreten, eine Qualitätskontrolle sorgt jedoch für größtmögliche Gleichmäßigkeit.

Sobald das Pulver seine Farbe erreicht hat, wird es auf über 3.600 Grad Fahrenheit erhitzt und verwandelt es in Blöcke aus Saphirkristall. Anschließend schnitzen Techniker mit diamantbestückten Werkzeugen Zylinder aus den abgekühlten Blöcken; Aus diesen Rohmaterialsäulen werden drei Komponenten hergestellt – das Mittelgehäuse, die Rückseite und die Brücke.

Das Fräsen mit einer Diamantschleifscheibe und das Polieren mit einer speziell formulierten Mischung aus Diamantschleifpulver und -öl dauert 420 Stunden, um ein einzelnes Gehäuse herzustellen: 250 Stunden für das mittlere Gehäuse; 110 für den Gehäuseboden; und 60 Stunden für die Brücke mit dem „LV“-Logo. Die Manufaktur musste sogar eines ihrer Werkzeuge modifizieren, um die charakteristische konkave Form des Gehäuses zu polieren.

Das LV90-Uhrwerk soll die Aufmerksamkeit auf das fliegende Tourbillon lenken – ein Gerät, das den Auswirkungen der Schwerkraft auf Hemmung und Unruh entgegenwirkt und so seine Genauigkeit erhöht.

Der manuell aufgezogene LV90-Mechanismus besteht aus 165 Komponenten, die vor dem Zusammenbau jeweils von Hand bearbeitet werden. Weniger als fünf der 20 Uhrmacher im Atelier von La Fabrique du Temps (hier zu sehen) verfügen über die erforderlichen Fähigkeiten, um das Uhrwerk zusammenzubauen.

Die signierte Brücke, die bei neun Uhr sichtbar ist, ist eine ästhetische Dekoration, die dazu beiträgt, das Gehäuse optisch mit dem darin befindlichen Getriebe zu verbinden und beim Einbau des Uhrwerks sorgfältig platziert zu werden.

Während viele Komponenten der Uhr im eigenen Haus hergestellt werden, stammen andere von externen Partnern. „Wir bevorzugen es, das Unternehmen auf menschlicher Ebene zu halten und mit den besten Anbietern zusammenzuarbeiten“, sagt Navas. Hier sind am Uhrwerk Swiss-Made-Zeiger angebracht.

Nach einem Monat Arbeit allein am Uhrwerk wird die Uhr versiegelt – ein besonders befriedigender Moment für die Kunsthandwerker. „Unsere Uhrmacher lieben es, hier zu arbeiten, weil sie die Uhr beginnen und fertigstellen“, sagt Navas und meint damit, dass man den gesamten Prozess einer Uhr überwacht. „Ich kann Ihnen sagen, welcher Uhrmacher welche Uhr hergestellt hat.“

Nach dem Einpacken wird die Uhr in sechs Positionen sorgfältig auf Sauberkeit, Wasserdichtigkeit und Ganggenauigkeit geprüft. Dann wird es an Timelab gesendet, die Organisation, die Uhren auf die Eignung für das Genfer Siegel prüft, was mindestens zwei Wochen dauert. Wenn es die Prüfung besteht, wird es mit dem Poinçon de Genève-Zertifikat zurückgegeben.

Bevor sie am Handgelenk des neuen Besitzers landet, wird jede der kristallklaren Uhren mit einem Armband aus Alligatorleder ausgestattet – eine elegante, zurückhaltende Ergänzung, die die Handwerkskunst des Gehäuses und seiner Innenkomponenten voll zur Geltung bringt.